Podwójny rąbek stojący RHEINZINK

Niezawodny dach wykonany z blachy tytan-cynk

Zalety dachu na podwójny rąbek stojący

  • Pewne i szczelne pokrycie dachowe już od nachylenia ≥ 5°
  • Dach na rąbek sprawdzony w tradycyjnej, jak i nowoczesnej architekturze
  • Szeroka gama obróbek blacharskich, mocowań i akcesoriów
  • Kompletny system rynnowy z tego samego trwałego materiału

System rąbka podwójnego. Dach odporny na skrajne warunki atmosferyczne.

Dla blach cynkowo-tytanowych podwójny rąbek stojący uważa się za dalszy etap rozwojowy pierwotnego rąbka pustego lub prostego rąbka stojącego, stosowanego w blachach cynkowych. Znany w literaturze przedmiotu od roku 1899 sprawdza się znakomicie przy dachach nachylonych poniżej 25° (minimalne nachylenie 5°), dając  przewagę w porównaniu z innymi systemami dachowymi. 

Nazwa "podwójny rąbek stojący" charakteryzuje jeden z klasycznych sposobów łączenia znajdujących się obok siebie pasów blachy po długości ponad płaszczyzną wody. Przy minimalnej wysokości 23 mm podwójny rąbek stojący jest wystarczająco deszczoszczelny, bez stosowania dodatkowych środków. Na arenie międzynarodowej przyjął się podwójny rąbek stojący o wysokości 25 mm.

Zamykanie (zaciskanie) rąbka wykonywane jest ręcznie lub maszynowo. Również formy specjalne dachów, takie jak wypukłe i wklęsłe zaokrąglenia lub pasy stożkowe można bez problemów wykonać w tej technologii. Dzięki optycznie delikatnym liniom podwójny rąbek stojący wpisuje się zarówno w architekturę tradycyjną, jak i w projekty nowoczesne.

RHEINZINK-FesthafteRHEINZINK-SchiebehafteAIR-ZVAPOZINC

Istotnie cechy

  • Naturalna blacha nie bojąca sią zarysowań dzięki samoodbudowującej się powierzchni patyny
  • Pewne wykonanie detali w najbardziej newralgicznych miejscach (komin, okno, kosz itd.)
  • System dedykowany do każdej krzywiziny dachu - powierzchni stożkowatych, wypukłych, jak i wklęsłych
  • Szczelne połączenie blachy na rąbek na całej długosci dachu - od okapu do kalenicy
  • Możliwość wykonania dachu nawet na małym placu budowy
  • Standardowe długości pasów blachy do 10 m (możliwe do 16 m)
  • Delikatny rysunek rąbka na dachu (w porównaniu do technologii rąbka kątowego czy listwy)

Rodzaje powierzchni blachy

Planowanie i realizacja

Opis systemu

  • Pokrycie dachu o pochyleniu powyżej 5°
  • Przy pochyleniu dachów od 5° do 7° stosować taśmę uszczelniającą rąbek

Podwójny rąbek stojący można stosować do dachów o nachyleniu od 5°. Taśmę uszczelniającą rąbek powinniśmy zastosować przy dachach o pochyleniu od 5° do 7 ° oraz w sytuacji wystąpienia ryzyka oblodzenia tworzącego się przy okapie. Rąbek stojący jest wykonywany ręcznie lub za pomocą profilujących maszyn rolkowych. Samo zamykanie rąbka stojącego odbywa się za pomocą przenośnego urządzenia do zamykania lub ręcznie.

Jako światowy standard pod podwójny rąbek stojący przyjęte zostało układanie wstępnie wyprofilowanych pasów blachy. Przy wysokości rąbka ok. 25 mm i jego wąskim grzbiecie powierzchnie dachu można łatwo podzielić uwzględniając wszelkie przebicia dachu (komin, okno, itd.).

Bardzo łatwo da się wykonać w technologii podwójnego rąbka stojącego nietypowe kształty i powierzchnie dachów – stożkowate, wklęsło oraz wypukło zaokrąglone.

Wyślij projekt do konsultacji

 

Wymiary i grubości blachy

  • Standardowa szerokość pasów około 530 mm (szerokość rolki 600 mm)
  • Standardowe szerokości rolek 400 mm do 600 mm
  • Grubość materiału 0,7 mm / 0,8 mm
  • Długość pasów do 10,00 m na zamówienie do 16,00 m
  • Długość transportowa do maks. 7,0 m

Międzynarodowo używany standardowy wymiar w technologii podwójnego rąbka stojącego wynosi około 530 mm (szerokość taśmy 600 mm) i posiada grubość 0,7 mm. Z uwagi na fizykę budowli zalecamy przy dachach jednospadowych z okapami stosować materiał o grubości 0,8 mm i ograniczyć szerokość pasów do 430 mm. Tego typu posunięcie ma chronić przed powstawaniem ewentualnego hałasu w skutek naturalnego wyginania się pasów blachy pod naporem wiatru oraz jej rozszerzalności termicznej.

Maksymalna długość pasów wynosi 10,00 m. Na zamówienie możliwe jest wykonanie pasów o długości 16,00 m.  Nachylenie dachu możliwe będzie tylko i wyłącznie do kąta 30°. Mocowanie detali pasów musi być dopasowane do zwiększonej rozciągliwości materiałowej.

W przypadku gdy długość pasów jest niewystarczająca możliwe jest łączenie poszczególnych długości przy pomocy łączeń poprzecznych.

Wyślij projekt do konsultacji

 

Formy specjalne

  • wypukłe i wklęsłe panele łukowe
  • panele zwężające się

Minimalny promień dla wypukłych paneli łukowych w technologii rąbka stojącego wynosi 0,6 m. Przy promieniu 12 m profilowanie panelu w łuk nie jest konieczne, aczkolwiek dopuszczalne. Przy mniejszych promieniach panele muszą być wyoblone ręcznie stosując odpowiednie maszyny profilujące i narzędzia.  

W przypadku zainteresowania wklęsłymi panelami łukowymi, ich łączenia są technicznie nieco trudniejsze do wykonania niż w przypadku rozciąganych paneli łukowych. W rezultacie minimalny promień dla paneli wklęsłych na rąbek stojący wynosi 2,5 m. Jest możliwe, aby nie profilować pasów przy promieniu wklęsłym wynoszącym 25 metrów.

Panele zwężające się są stosowane przy powierzchniach zakrzywionych takich jak stożek lub półkula. W zależności od obciążenia wiatrem panele do stożka mogą są wytwarzane ręcznie o szerokości min. 100 mm i max. 730 mm. Przy powierzchniach o kształcie półkuli  szerokość paneli powinna wynosić max. 530 mm.

Wyślij projekt do konsultacji

Mocowanie za pomocą systemu CLIPFIX

  • Sprawdzony sposób mocowania do desek lub płyt drewnopochodnych
  • Dopracowane wytyczne oparte o tabele obciążeń
  • Większa wytrzymałość i szybszy montaż dzięki mniejszej ilością łapek
  • Kompleksowe rozwiązanie do dachów na rąbek stojący
  • Dostosowany do mat strukturalnych AIR-Z oraz VAPOZINC
  • Zestaw łatwy w transporcie, przechowywaniu i pracy
  • Kompleksowe rozwiązanie dla profesjonalistów

Integralnym elementem systemu są innowacyjne łapki stałe i przesuwne o zwiekszonej wytrzymałości wykonane z blachy nierdzewnej. Już na etapie projektowania zostały one poddane symulacji naturalnych obciążeń spowodowanych porywami wiatru w okresie 50 lat oraz ruchów spowodowanych rozszerzaniem się materiału w okresie 20 lat. Zwiększone odległości mocowania pozwalają na znaczną redukcję nakładów montażowych, zapewniając oszczędność czasu i ilości łąpek.

Mocowane łapek do podłoża (zarówno z desek, jak i płyt OSB) odbywa się za pomocą odpornych na korozję wytrzymałych wkrętów CLIPFIX. Są one bardziej odporne na obciążenia niż używane dotychczas gwoździe, co pozwala na bezpieczniejsze i pewne mocowanie łapek.

Dowiedz się więcej o CLIPFIX

Pytania

W RHEINZINK wiemy, jak ważna jest koordynacja projektu i dobór własciwych rozwiązań. Dlatego nasz serwis dla architektów obejmuje nie tylko dostęp do detali CAD, ale również do bibliotek BIM wraz z teksturami powierzchni.

W ramach pomocy dla wykonawców oferujemy swoje wsparcie techniczne bezpośrednio na budowie, pomagając wybrać optymalny sposób montażu w oparciu o dostępną dokumentacje projektową.

Kontakt